以下幾大因素可有效提高濃密機的運行效率:
1、確定加藥量
濃密機濃縮礦漿的效果決定于加藥量是否適宜。藥量多, 既不經濟, 又容易造成沉泥層形成孤島, 致使濃密機不能正常工作;藥量少, 達不到尾礦顆??焖俟探Y沉降的作用, 造成溢流跑渾。
2、確定面積參數
在實驗室確定了絮凝劑佳添加量后, 由絮凝劑用量的試驗結果, 選定濃密機單位面積參數。
濃密機按其傳動方式分主要有三種,其中前兩種較常見:
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小,一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型,較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上,但現在所用較少。
濃密機之所以能夠做到好,其原因主要有以下幾個方面:
給礦:傳統濃縮機采用上部給礦方式,礦漿在下降過程中容易對已沉淀好的礦漿產生影響。為了避免此種給礦方式的缺點,技術人員經過反復試驗,決定采用下部給礦,在礦漿上升過程中不容易產生波動,同時為了避免礦漿中的氣泡對礦漿沉淀的影響,在礦漿給入濃縮機之前,需先經脫氣槽處理;
濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題,如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢,以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。
1、礦漿脫氣
礦漿特別是浮選精礦含有空氣,使固體顆粒比重降低而上浮,形成泡沫,影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置,消除礦漿中的空氣,可減少約劑刖鼙,提高絮凝效果。
2、自動化控制
自動化控制是由智能化的計算機控制系統,通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數,反饋到自動控制系統自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉速,實現連鎖傳動,并通過光電信號轉換成數據在計算機上顯示出米,以提供給人工監控和操作、分析,所有有關的參數都通過計算機處理并打印。
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